青岛再生铝的十年“再生之路” [ 2018-09-18 ]

中国是电解铝生产和消费大国,随着铝应用的快速拓展,铝的回收和再生行业发展前景广阔。中铝再生铝的战略布局始于2004年,2008年中铝青岛轻金属有限企业(以下简称“青岛再生铝”)建成投产,起步早、起点高,从战略层面把握了绿色节能环保、发展循环经济的大趋势,是前瞻性的战略布局,对中铝集团乃至中国铝工业的发展具有深远的意义。

作为中铝集团战略性布局再生铝的桥头堡,青岛再生铝在扭亏脱困的“长征”路上,经历了十年的艰难跋涉,2017年产量效益等创历史新高,拼出了士气,重树了信心,2018年上半年扭亏为盈,各项工作再上新台阶。十年磨一剑,青岛再生铝的历程,为发展再生铝产业积累了宝贵经验。

2004年年初,中铝集团即着手再生铝战略布局,分管铝加工业务的党组领导带队,实地考察建厂选址,当时有两个再生铝基地的布局方案。

在沿海港口城市建厂。由于国内废铝分类回收和市场运营体系尚不规范,难以保障稳定可靠的原料来源,而国外废铝市场比较成熟,网络构建和渠道运营较国内规范,在山东青岛建再生铝工厂,就是考虑依靠中铝国贸从国外购进原料。在广东佛山南海建再生铝工厂,主要是考虑废铝的属地化回收再加工。

在加工企业周边建厂。比如,依托西南铝建再生铝工厂,一方面通过江海联运,吃进口废铝;另一方面消化西南铝的加工废料。

经过反复考察和研究论证,中铝集团最终确定了在青岛建设再生铝基地。青岛再生铝厂址位于青岛市“四大产业基地”重点产业加工园区之一的临港产业加工园区内,工程占地500亩,总投资12亿元,规划年产再生铝合金产品20万吨。一期工程年产能10万吨,于2005年11月28日奠基,2006年7月开工建设,2008年5月正式投产,共建成5条生产线,主要以废铝等为原料,生产各种再生压铸类铝合金及变形铝合金产品。铸造铝合金产品牌号:DM104、AC8A、AlSi6Cu4、AlSi9Cu3 AlSi10MgCu等35个品种合金。变形铝合金牌号:3系、5系(5754、5083、5052)、6061扁锭;A356.2、6061、6063等合金棒。项目引进国际上最先进的铝再生工艺,采用废铝再生熔炼、铝液纯净化和微细化等技术,整体装备、环保技术及生产工艺达到国际先进水平。

纵观当年的战略布局,青岛再生铝基地的装备技术水平堪称国内一流。但是,超前的战略布局、领先的装备优势,为什么还会出现连年亏损呢?

青岛再生铝2008年5月投产时,正值国际金融危机,铝等大宗商品价格暴跌,多重因素叠加,导致青岛再生铝陷入亏损泥潭。中铝集团不断探索调整管理模式,中铝股份、中铝资产、铝加工事业部和中铝山东企业全力支撑帮助青岛再生铝扭亏脱困:2008年青岛再生铝设立,是中铝股份全资子企业。自2010年12月起,青岛再生铝停产整顿,2011年1月,中铝山东企业全面管理青岛再生铝。2011年3月,青岛再生铝又艰难复产,但始终未能摆脱亏损的阴影,十年累计亏损额超过4亿元。2013年7月,中铝集团收购中铝股份青岛再生铝100%股权。2013年9月,受中铝集团委托,中铝资产全面管理青岛再生铝。2016年7月,中铝集团委托铝加工事业部管理青岛再生铝。2017年12月,中铝山东以3亿元收购青岛再生铝100%股权后,成为中铝山东的全资子企业。隶属关系多次变化的背后,既折射出集团上下对发展再生铝从无到有、“摸着石头过河”的反复探索,更体现出不抛弃、不放弃、背水一战闯出一条新路的决心和干劲。

反思青岛再生铝走过的艰难之路,大家一致认为集团发展再生铝的战略方向是正确的,导致亏损的主要原因,是战术的精准落地出现了偏差。剖析青岛再生铝亏损的主要原因,聚焦在四个方面:

一是市场预期不足。对于从未干过再生铝的青岛再生铝干部员工来说,生产、技术、研发和经营等工作,与想象中的情况千差万别。预想的大量进口废铝和回收国内废铝,被突如其来的国际金融危机打乱,比如,在2008年投产前大量购买和储备废铝原料,而当时废铝市场价格正处于高点,由于国际金融危机突如其来,投产后铝价断崖下跌,导致库存废铝原料价格达到18000元/吨,远高于产品售价,而青岛再生铝又不得不连续多年消化这些历史遗留问题,加剧了亏损和资金紧张的局面。

二是没有达产达标。产能未充分释放,造成现金流亏损,对买原料、接订单形成制约,越亏越转不动,形成恶性循环。产量低,导致折旧等固定成本难以摊薄,造成现金流亏损,企业被迫频繁倒贷还贷,资产负债率持续攀升,一度超过100%,生产经营困难重重。

三是原料持续紧张。由于订单获取、产品研发、市场拓展都是从零开始,特别是缺乏废铝采购市场渠道和经验,很难从国内的一级和二级市场获取原料,而进口废铝数量少、价格高、质量差,难以保障正常生产。此外,国内质量较好的废铝往往被民营企业以无票方式现金抢购,青岛再生铝采购必须加上发票税金,采购竞争力不强,生产线长期“吃不饱”。

四是技术队伍不稳定。青岛再生铝投产初期,管理、技术和骨干员工主要来自中铝山东企业,各层级人员由氧化铝和电解铝转行到再生铝,对设备性能、工艺技术、营销管理等各方面都处于边引进、边学习、边消化吸取的状态,而新建企业投产便长期亏损,管理、技术和员工三支队伍不稳定,直接影响到设备运行、产品质量和稳定生产,加之内部管理精细化程度不高,跑冒滴漏现象普遍存在,致使青岛再生铝雪上加霜。

更令人担忧的是,青岛再生铝由于长年亏损,不仅亏掉了企业的现金流,而且亏掉了人心和士气,亏掉了大家的信心和希翼,技术人员和管理骨干不断流失,企业陷入了生死存亡的境地。

奋斗的重生之路

地处齐鲁大地的中铝山东企业,是新中国第一家氧化铝企业,经过60多年、几代铝业人的艰苦奋斗,积淀了以“老兵工精神”为代表的深厚学问底蕴。特别是近年来,中铝山东企业坚定不移地推进扭亏脱困转型升级,如今精细氧化铝产品品种达到上百种,总产量和个别品种的产量已成为全球第一,氧化铝质量升级换代产品也成功开辟了新天地,企业由巨亏到大幅盈利,实现了凤凰涅槃、浴火重生。

中铝集团和中铝股份对中铝山东企业寄予厚望。中铝集团党组成员、副总经理,中铝股份党委书记、总裁卢东亮明确要求,中铝山东企业要聚焦“一核两翼”发展战略,做强做优精细氧化铝等产业,积极发展再生铝,培育壮大环保产业,争当高质量发展的排头兵。

中铝山东企业收购青岛再生铝后,把“不负党组重托,全力实现青岛再生铝扭亏脱困”作为首要政治任务,以“重振‘501’雄风,勇做中铝排头兵”为目标定位,发扬“困难面前有山铝人,山铝人面前无困难”的过硬作风,集全员之智、举全企之力,加快探索创新青岛再生铝扭亏脱困之策。山东企业通过全面加强党的建设、全面深化改革创新和全面加强精准管理,全面上量提质增效,使青岛再生铝浴火重生,走上高质量发展的新路。

增强学问认同,治亏先治心。青岛再生铝长期亏损,干部员工收入偏低,普遍缺乏归属感,悲观情绪蔓延,骨干人员流失严重,“等靠要”等观念充斥在生产经营之中。中铝山东企业党委多次召开会议进行专题研究,认为中铝山东企业近年来走出困境的重要法宝之一就是干部带头、加班加点、无私奉献和超常奋斗,青岛再生铝要想弥补过去的欠账,所有员工必须付出更多的辛劳和汗水,要想打赢扭亏脱困攻坚战,干部必须带头加班加点,超常奋斗。为此,中铝山东企业主要负责人先后20多次深入青岛再生铝调研,并指派一名班子成员负责青岛再生铝的扭亏脱困工作;通过深入调研,了解干部员工思想,把脉生产经营问题,辨证施治,对症下药,第一剂“药方”就指向了思想问题。治亏先治思想,中铝山东企业从上到下,反复强调“企业不消灭亏损,亏损就消灭企业”的理念,号召广大干部员工坚决扭掉坏习惯,坚信只要信念不滑坡,办法总比困难多。中铝山东企业每周早调会、总经理办公会都专题通报青岛再生铝的生产、销售、利润完成情况等,对重点工作进行统筹调度。要求青岛再生铝树立责任心,加快工作节奏,严格遵守中铝山东企业的管理规范,不论是生产计划、投资技改,还是市场营销、财务工作,乃至员工的着装、企业形象标识等,全部纳入中铝山东企业日常管理体系。青岛再生铝干部员工从最初的质疑、排斥到慢慢尝试、主动融入,再到如今习惯性加班加点,中铝山东企业忠诚、奉献、责任、担当的“501”学问已经被青岛再生铝员工接受,“501”的基因逐步在青岛再生铝落地生根。一体化管控,带给青岛再生铝的不仅是管理方式的改变,更让干部员工真正有了归属感。学问的融合与认同,不仅改变了干部员工的思维和行为方式,更表明他们从头再来、敢把旧貌换新颜的坚强决心,青岛再生铝干部员工队伍工作干劲和精神面貌都发生了巨大变化,向心力和凝聚力显著增强,以往流失的一些管理、技术和骨干员工,现在主动提出回到青岛再生铝。这既是企业生产经营日趋向好的因素,员工收入增加的真实反映,也是改变和希翼留住了人心的结果。

加强组织问责,提高战斗力。企业盈亏的关键是干部,考核的关键也是干部,用好考核这把尺子,事前约定,风险抵押,责罚对等,动真碰硬。2017年9月至12月,为确保完成减亏任务,青岛再生铝基层以上管理人员交纳了48万元风险抵押金,当年顺利完成了年度考核指标。2018年,青岛再生铝算细账、定目标、定措施,细化完善激励方案:在产量方面,考核约定全年产量超过5.5万吨的部分,每吨奖励100元。如果完成全年产量5.75万吨的目标,工资总额增加27万元。在利润方面,全年实现盈亏平衡,增利部分提取30%工资总额。如果实现盈利100万元,工资总额增加30万元。如果达到亏损100万元,扣罚30万元工资。班子正职的薪酬标准为:如果产量、利润完成奋斗目标,按员工工资的4倍计发;如果产量、利润完成考核指标,按员工工资的3.5倍计发;如果仅完成产量指标,按员工工资的3倍计发;如果利润、产量都完不成,按员工平均工资计发。副职按正职的75%兑现。对于月度指标完不成的,班子主要领导在企业经济活动分析会上作检讨;季度完不成的,由企业纪委进行实行力问责,采取约谈、诫勉等措施;连续两个季度完不成的,经企业党委研究后对班子进行调整;年度完不成的,班子成员一律解聘。对于生产线技术改造项目,工期细化到小时,按期完成奖励5万元/项;拖期一天扣罚2000元/项。在前期1号线技改过程中,因拖延工期13天,扣罚了分管领导1.3万元。工作目标、奖惩措施明确,目的就是让员工与企业结成真正的命运共同体,真正成为企业生产经营的参与者、贡献者和奋斗者。干部员工普遍反映,同样都是忙,现在忙得有意义、有价值,工作目的性更加明确。2018年1月至7月,青岛再生铝的产品产量、销量同比分别增长了117.57%和80.87%,员工收入同比增长了21%,在中铝山东企业各单位中名列前茅。

坚持精准施策,造血生肌。现金流是企业运转的“血液”。由于长期亏损,青岛再生铝银行信用不佳,流动资金严重匮乏,3条生产线时开时停,大修欠账严重,产能利用率不到20%,一度面临“失血休克”的危险。青岛再生铝资金短缺是生产经营的焦点。中铝山东企业充分发挥自身盈利、银行授信额度及现金流充足的优势,以基准利率委贷给青岛再生铝2亿元,用于其扩产增量、置换银行高利率贷款,不仅为青岛再生铝节约了大量财务费用,更为关键的是让其有了更多的精力抓生产、抓经营,为青岛再生铝渡过难关提供了保障。有了现金保障,就有了提产增量的底气。在铝加工事业部的全力支撑下,青岛再生铝与中铝瑞闽和东轻企业合作,开发了铝合金大扁锭等新产品,保持了连续稳产高产的良性发展趋势,既降低了加工成本,也促进了设备长周期高效运行。2018年1月至7月份累计生产合金较上年同期增长了1万多吨,产能利用率恢复到73%,一举扭亏为盈。自8月15日开始,青岛再生铝5条生产线全面复产,向满产满销、增产增盈又迈出了坚实的一步。

现场管理突破,提振精气神。现场管理表面上代表着一个企业的文明形象,根本上则是反映了企业干部员工的状态、作风和精气神。扭亏脱困必须从改变现场脏乱差开始,从改变干部员工的作风开始,坚决杜绝“破罐子破摔”的心态出现。中铝山东企业先后派出多个工作组,帮助青岛再生铝梳理现场管理问题,相关管理部门按照分工进行挂钩考核,督促打赢现场整治攻坚战,彻底改变企业形象。经过持续不断的整改,青岛再生铝现场管理工作已从最基本的卫生清理、四室整治、物理隔离、视觉识别系统完善逐步向优化提高转变。截至目前,中铝山东企业在现场治理和安全环保整改方面已累计投入上百万元,作业现场安全了,环境美化了,员工的心情舒畅了,真正有了家的感觉,久违的笑容重现在干部员工脸上。

强化精准管理,严管增效益。管理出效益,从严管理出大效益,从严精准管理出更大效益。中铝山东企业领导带队,成立专业工作组和后援团,全方位引导帮助青岛再生铝扭亏脱困。以问题梳理为导向,从制度建设、生产经营、安全环保、营销采购、合同管理、检修技改及现场治理等对青岛再生铝进行全方位诊断检查。管理上与中铝山东企业各业务部室全面对接:开通网上办公业务流程;制订生产操作标准图册,强化员工标准化操作意识;完善设备维修作业标准及技术标准,编制检修包,提高设备检修维护水平;新建规章制度15项,修订完善33项。近期建立青岛再生铝与中铝山东企业本部间的视频会议系统,管理提速一步一个脚印。中铝山东班子成员几乎每周都要去青岛再生铝进行现场办公,督促检查工作完成情况,帮其落实生产经营计划,推进技改进程,协调解决困扰扭亏脱困的各种问题。中铝山东本部各专业部室、工程技术人员也不定期到青岛再生铝,开展专业检查,进行工作引导,实施技能培训,规范管理。全方位的支撑保障,使得青岛再生铝生产组织、安全管理、现场管理和员工操作技能有了长足进步,很多生产经营难题在现场决策、现场督办中得到解决。智慧和力量的叠加,大幅提高了问题解决的效率,为青岛再生铝加快扭亏脱困赢得了宝贵时间。

实施四厂联动,下好一盘棋。中铝山东企业拥有两个再生铝、两个铝加工企业,收购青岛再生铝不久,企业班子经过深入研讨,提出了“四厂联动”的发展思路及下游铝加工的发展方向,即四个金属铝生产单位要“互为市场、提质增量、产业延伸、板块发展”。四个企业构建紧密的内部市场关系,加大市场开发,以下游铝加工的发展,带动激活沉睡的资产,实现再生铝和铝加工生产线全部满产满销,通过合作发展等方式,探索向下游产业进一步延伸,加速材料向产品转变,实现增值发展,最终目标是构建上下一体化的合金铝板块,将其打造成中铝山东企业未来发展的重要增长极。青岛再生铝既承担着原料供应的职责,也肩负着开拓延伸下游产业的重任,方向正确,目标具体,青岛再生铝干部员工方向明、目标清,迈开大步向前闯,一步一个脚印,有力推进了企业的扭亏脱困和转型升级。

开启崭新的征程

铝的再生周期约为25年~30年,如果从20世纪90年代开始计算,2020年左右有望迎来国内废铝回收高峰期,将为再生铝行业发展提供有力支撑。展望未来,中铝山东企业领导班子对再生铝产业信心满满,拼劲更足。

充分发挥地域优势加快发展。从区位优势看,青岛再生铝位于国家级西海岸新区,处于山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈内,与日本、韩国隔海相望,具有贯通东西、连接南北的战略优势。从所处环境看,青岛既有老工业基础,又是改革开放前沿,以中国中车、韩国现代为代表的下游用户众多,未来市场潜力巨大。

把存量优势转化为竞争优势。横向对比看,青岛再生铝的装置十年前是最先进的,今天依然保持领先。目前,青岛再生铝的环保指标、物耗指标、能耗指标等在国内同行业依然处于领先地位。全铝家具、彩铝板、易拉罐等带有颜色涂层的铝材料,回收重熔会产生有毒有害气体,而青岛再生铝的双式炉通过二次燃烧工艺,能够完全达标排放。通过发挥中铝的全产业链优势,辅以更加严格精细的管理,青岛再生铝盈利的基础更有保障,综合竞争力稳步提升。

把市场劣势转换成竞争优势。青岛再生铝虽然一度面临原料保障等短板,但在国家和省市地方政府严格实行环保政策的大环境下,很多小散乱污企业大多关停,过去小作坊、小炼铝逐步被取缔,市场的废铝资源越来越多,而且青岛再生铝还拥有国内为数不多的废铝进口资质,随着供应渠道的日趋稳固,装备产能的全面发挥,青岛再生铝技术、工艺、品牌等优势将更加凸显。

把深化内部改革进行到底。再生铝的市场特性,就是机制活、变化快、竞争强,只要加快探索职业经理人等改革试点,改革收益分配机制,就能更好地实现价值留人、待遇留人,让人才扎根企业,共享发展成果。青岛再生铝通过尝试生产线承包试点,以灵活的机制盘活资产,促进了产业发展。

用“四厂联动”完善产业链。从发展布局看,“四厂联动”战略稳步实施,内部市场关系更加紧密。经过对全部生产线的系统技术改造,青岛再生铝具备了生产更多型号产品的条件,而且厂区内还预留了进一步发展的空间,随着产业链条的不断延伸拓展,未来盈利的基础将不断巩固和加强。

全力打造中铝命运共同体。打造紧凑型、短流程、近终型的产业集群,是铝工业发展的大趋势。特别是在共享经济蓬勃发展的今天,中铝山东企业将更多地携手其他再生铝企业和本地企业,特别是与中铝瑞闽、西南铝、东轻等上下游企业联合运作,提升前端资源稳定获取和后端产品消化利用的运营效率,加快从原料到材料、从材料到部件、从部件到终端产品的转变,形成短流程、近终型的运营模式。与此同时,通过深化机制创新,与有市场、有资源基础的企业深化合作,探索与央企、地方国企等强强联合,跨越式地与下游产业结合,超常规拓展资源和市场,走出一条高起点、高技术、高质量发展的新路。

【责任编辑:李巨尧 】

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